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第一千六百一十二章 合格的钧瓷（第2页）

把造好型的模子，翻制成模型，还是有点技术难度的。

模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。

现代普遍用石膏粉，加水调制成浆，使其凝固而成模。

石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。

素烧泥模和石膏模的相同点，是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。

模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。

钧瓷泥胎成形肯定是手工拉胚，而在现代根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。

注浆成形是把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。

拉坯成形更加简单，就是在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。

这也是顶级瓷器，最为主要的传统成型方法之一。

至于脱坯成形，又称印坯成形。

这种方法是把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。

脱大瓶时，须把泥搓成泥条，置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体。

连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。

当然，最难的肯定是徒手成型。

这是指用手工捏制、凋塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。

成型之后，经过晾晒、利胚，最后就是进行素烧施釉。

这里将制作特殊的钧瓷釉，因为不同窑口有各自釉料的秘制配方。

只有有了合适的釉料，才是烧制一切顶级瓷器的基础。

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有了基础釉料，才是素烧。

素烧会把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次。

温度在900℃～950℃，这是第一次烧。

这样做主要是增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。

素烧之后出窑，选择合适的进行上釉。

把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉。

使素胎表面，附着一层具有合适厚度的釉浆。

完成这一步只有，就要进行高温烧制瓷器。

经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就是釉烧。

温度一般在1280℃～1300℃。

古代宋钧官窑采用柴烧，新华夏成立后，恢复钧瓷生产时采用煤烧。

1994年以后，则普遍采用气烧。

直到恢复柴烧工艺后，宋代的制钧烧成秘密才得才破解。

钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。

钧瓷的烧制，目前主要有气烧、煤烧、柴烧、碳烧几种工艺。

当然，这么烧制出来的瓷器，都有着独特的风格。

毕竟气烧、煤烧、柴烧风格特征，都不同。

最后就是钧瓷成品的出窑，对烧成后的钧窑瓷器，按照钧瓷标准进行检选和分级。

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